DTF — печать на пленке с последующим термопереносом — изначально позиционировалась как универсальная технология, пригодная для любых тканей. На практике все ткани работают по-разному, и синтетика со смесовками занимают в этом диапазоне отдельное место.
Механика процесса и почему состав ткани важен
При DTF принт наносится на пленку, покрывается горячим клеевым порошком и переносится на ткань через термопресс. Адгезия обеспечивается не химическим сродством краски и волокна — как при сублимации — а механическим сцеплением расплавленного клея с поверхностью ткани. Отсюда следует, что состав волокна влияет на результат меньше, чем при DTG или трафарете, но не перестает влиять совсем.
Ключевые параметры для DTF — температура плавления волокна, текстура поверхности и эластичность ткани. Именно они определяют, насколько хорошо клей проникает в структуру материала и как долго держится сцепление.
Полиэстер
Полиэстер — одна из наиболее предсказуемых основ для DTF. Гладкая поверхность синтетических волокон обеспечивает ровное прилегание пленки, клей распределяется равномерно, и принт после переноса выглядит чисто.
Проблема в температуре: полиэстер начинает деформироваться при 150–160°C, а для активации клея нужно 160–170°C. Разброс минимальный, и при неточной настройке термопресса ткань блестит, садится или деформируется по краям принта. Силиконовая прокладка между пленкой и прессом снижает прямое тепловое воздействие и помогает удержать температуру в безопасном диапазоне.
Спортивный полиэстер с текстурированной поверхностью — сетки, вафельные полотна — ведет себя хуже гладкого: клей не заполняет рельеф равномерно, и по краям принта образуются незакрепленные участки.
Нейлон
Нейлон капризнее полиэстера. Температура его деформации ниже — от 120–130°C в зависимости от типа — и стандартный режим термопереноса для DTF его повреждает. Ткань сморщивается под прессом, принт деформируется вместе с ней.
Решение — низкотемпературный клеевой порошок, активирующийся при 130–140°C. Такие составы выпускаются специально под термочувствительные ткани и дают приемлемый результат, но адгезия у них несколько ниже стандартной. Стирку нейлоновый DTF-принт переносит хуже, чем полиэстеровый.
Смесовые ткани
Хлопок с полиэстером в соотношении 50/50 или 65/35 — один из лучших вариантов для DTF печати. Хлопковые волокна обеспечивают механическое сцепление с клеем за счет пористой структуры, полиэстер добавляет стабильность формы. Принт держится надежно, температурный режим стандартный.
При высокой доле полиэстера — от 80% — поведение смесовой ткани приближается к чистому синтетику со всеми его особенностями. При высокой доле хлопка — от 80% — ткань ведет себя как хлопок: DTF ложится хорошо, но усадка при стирке создает нагрузку на клеевой слой.
Ткани с добавлением эластана или спандекса требуют эластичного клея. Стандартный порошок при растяжении ткани трескается — особенно на участках с плотным заполнением. Эластичный состав дороже, но для леггинсов, компрессионной одежды и купальников это единственный рабочий вариант.