DTF расшифровывается как Direct to Film — печать прямо на пленку с последующим переносом на ткань. Технология появилась как альтернатива сублимации и прямой печати на ткань: она работает на любых материалах, в том числе темных и синтетических, и не требует специальной предобработки изделия. Рассмотрим, как именно проходит этот процесс — от первого файла до готовой вещи.
Подготовка макета
Макет для DTF отличается от макета для офсетной или шелкографической печати. Изображение должно быть в формате PNG с прозрачным фоном — это обязательное условие. Разрешение: от 150 dpi при крупных форматах и от 300 dpi при мелких деталях и тексте. Тонкие линии или буквы меньше 4–5 мм лучше убрать или укрупнить: при переносе такие элементы могут смазаться или потерять четкость.
В профессиональных студиях макет проходит цветокоррекцию перед печатью. Цвета на мониторе и на готовом изделии различаются — специалист вносит поправки, чтобы результат соответствовал ожиданиям. Для корпоративных заказов нередко используют образцовый цвет по Pantone — его переводят в CMYK и настраивают под конкретный принтер и конкретную партию чернил.
Печать на пленку
Принтер наносит изображение на специальную ПЭТ-пленку. Используются водорастворимые чернила на основе пигментов — они дают насыщенный цвет и не выгорают на солнце. Первым наносится белый слой (он служит основой и обеспечивает яркость на темном текстиле), затем — цветные слои.
Важная деталь технологии прямой печати DTF: белый слой печатается до цветных, а не поверх, как в некоторых других методах. Это влияет на итоговую структуру изображения и его адгезию к ткани.
Нанесение клеевого порошка
После печати пленку посыпают термоплавким порошком — полиуретановым клеем мелкого помола. Порошок прилипает к влажным чернилам и покрывает изображение равномерным слоем.
Затем пленку отправляют в сушильный тоннель при температуре около 120–130 °C: клей плавится и полимеризуется, образуя ровный слой.
Равномерность распределения порошка критична: незасыпанные участки дадут плохую адгезию, избыток — жесткие края.
Термоперенос на изделие
Готовую пленку прикладывают к ткани изображением вниз и прессуют термопрессом при температуре 160–165 °C в течение 10–15 секунд. Давление и температура — критически важные параметры: отклонение в 10 градусов или 5 секунд влияет на качество сцепления.
После прессовки пленку снимают — в зависимости от типа она снимается горячей или после остывания. Холодный съем обычно дает более четкую границу рисунка.
Контроль и финишная обработка
Готовое изделие проверяют визуально: нет ли непропечатанных участков, пузырей, смещений. При необходимости делают дополнительный прогрев без пленки — это улучшает сцепление и немного сглаживает края рисунка. В ряде студий изделие отпаривают на финише — поверхность становится мягче на ощупь, рисунок лучше интегрируется в ткань.
Весь цикл от подачи макета до готового изделия в небольшом тираже занимает 1–3 рабочих дня. Стандартный тираж в 100–200 единиц укладывается в неделю, при крупных заказах сроки согласовываются отдельно.